目前表面處理一些傳統(tǒng)方法,，如堆焊、熱噴涂,、電刷渡等工藝往往適應(yīng)不了現(xiàn)代工業(yè)的需求,。如一些對溫度特別敏感的金屬零部件，會使零件表面達(dá)到很高溫度,，造成零件變形或產(chǎn)生裂紋，影響零件的尺寸精度和正常使用,，嚴(yán)重時(shí)還會導(dǎo)致軸斷裂,；電刷渡雖無熱影響,，但渡層厚度不能太厚，污染嚴(yán)重,，應(yīng)用也受到了極大的限制,。目前西方國家針對上述方法的弊端研制出高分子復(fù)合材料的現(xiàn)場表面處理方法，其中比較成熟的有福世藍(lán)技術(shù)體系,。材料所具有的綜合性能及在任何時(shí)間內(nèi)可機(jī)械加工的優(yōu)越性,，不但完全滿足修復(fù)后的使用要求及精度，還可以降低設(shè)備在運(yùn)行中承受的沖擊震動(dòng),，延長使用壽命,。因材料是“變量”關(guān)系，當(dāng)外力沖擊材料時(shí),，材料會變形吸收外力,，并隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮，始終和部件保持緊配合,，降低磨損的幾率,，針對大型設(shè)備的磨損，也可采用“模具”或“配合部件”針對損壞的設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場修復(fù),，避免設(shè)備的整體拆卸,，還可以最大限度地保證部件配合尺寸，滿足設(shè)備的生產(chǎn)運(yùn)行要求,，延長設(shè)備的使用壽命,，確保企業(yè)的安全連續(xù)生產(chǎn)。在國內(nèi)表面處理的應(yīng)用中,，高分子復(fù)合材料也起到了越來越重要的作用,。